有機(jī)硅橡膠制品行業(yè)當(dāng)中，成型硫化工藝與效率成為了目前硅膠制品廠家搶先優(yōu)勢的主要方向，而硅橡膠制品的成型加工目前都是以固化硫化為準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)控制與良品效率都有差異，所以目前在工藝上面不少硅膠廠家選擇用低溫硫化加工，那么這種方法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫硫化也低溫催化，主要是在硅橡膠原材料混煉過程中添加低溫硫化劑，將材料的硅分子架橋變成為高活躍性，從硅膠材料的細(xì)分子機(jī)理當(dāng)中改善硫化速度，提升硫化時間達(dá)到生產(chǎn)效率，目前低溫硫化成型工藝有不同配方材料，每一家材料商的配方產(chǎn)生的效果和方法都不同，所以不是每一家的低溫硫化劑都能滿足你的產(chǎn)品需求。

　　硅橡膠制品低溫硫化的優(yōu)勢

　　硅橡膠制品成型硫化后不會產(chǎn)生任何膠味兒，產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量好手感活躍產(chǎn)品物理性能比較突出，加工成型硫化速度快與普通硫化劑相比可提升20%以上，并且生產(chǎn)過程中品質(zhì)可保障。

　　低溫硫化加工優(yōu)點還是比較多，比如鉑金硫化劑是雙組份成型硫化，它具有低溫生產(chǎn)的優(yōu)點，對于硅橡膠廠家而言，低溫生產(chǎn)加工可以降低很多弊端，比如溫度降低后機(jī)臺所產(chǎn)生的電費(fèi)成本得到了降低，車間的室內(nèi)溫度得到降低，特別是夏季，車間不會產(chǎn)生很高的溫度，員工工作環(huán)境得到了改善，其次是生產(chǎn)效率得到提升，產(chǎn)品的出模時間加快，產(chǎn)品可以達(dá)到完全無味的效果，基本必須采用二次加硫。

　　低溫硫化成型適用于任何硅膠產(chǎn)品使用，不過通常不會用于工業(yè)雜件配件，由于它的價格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產(chǎn)品加工，通常作為食品級長期接觸人體皮膚一類的生活硅膠用品或者醫(yī)療級硅膠產(chǎn)品選用，因為特性穩(wěn)定所以在產(chǎn)品品質(zhì)方面可以得到一定的保障。