有機硅行業(yè)里各種產(chǎn)品的需求量在各大行業(yè)中非常常見，而固態(tài)油壓工藝在有機硅行業(yè)里占據(jù)50%以上，需求量最大的也可以說是固態(tài)成型工藝，它可做到高低不同硬度的材質(zhì)，而硬度的軟硬也影響到產(chǎn)品的正常使用，一些硅膠在日常生活中往往需要高硬度材質(zhì)，而硅膠密封圈對于高硬度是否會產(chǎn)品一些問題現(xiàn)象成為了我們使用著關(guān)注的話題。

高硬度在硅膠制品廠家行業(yè)里確實是存在一定的技術(shù)要求，首先的看模具的開發(fā)結(jié)構(gòu)是否對產(chǎn)品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎？而最重要的是高硬度產(chǎn)品對于您的使用需求是否能滿足？

有些客戶往往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬程度只能猜測，所以導(dǎo)致采用了70、80的硬度后影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材質(zhì)，卻口頭上說明只需要70度，80度的就夠了，結(jié)果模具開出來后硅膠硬度達不到要求，所以了解產(chǎn)品的硬軟度還是比較重要的，硅膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有它的原因的。

對于高硬度硅膠密封圈在生產(chǎn)過程中需要將時間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本質(zhì)硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時就得多注意了，如果你的溫度太高產(chǎn)品出現(xiàn)邊角撕裂的概率又會變大，那老化率也會逐漸增加！

所以高硬度的產(chǎn)品在加工過程中還是需要一定的加工技巧。有難點其實最主要的還是模具的自拆邊以及排氣槽只要能夠得到產(chǎn)品的排氣效果，在機臺上調(diào)整后基本沒有什么問題。

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