為什么模具硅膠會出現外干里不干的現象在硅膠行業(yè)類大家都知道硅膠制品加工完成后不是很好裁邊，第一是工作人員在切料過程中過多壓模時間太久，第二是因為模具硅膠在制做的過程當中，主要靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發(fā)了，沒有調入適量的水份，就會出現此現象,這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加少量水份，就可以了。

做出來的硅膠制品為什么會出現拉力差和燒模的現象，在制作模具的過程中，為了減小硅膠制品的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，或者壓模時間太短，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，而燒模是因為產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

模具硅膠出現翻模次數少怎么辦? 在制作模具過程中添加了太多的硅油，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，如果硅膠脫模時間過長就會導致硅橡膠產品會很脆，容易折斷。如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量自然就會很好，所以采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具硅膠就不會出現這種狀況了。