目前有太多橡塑制品在工藝上找不到突破口的情況下，還是需要附帶其他工藝，比如硅膠制品，橡膠制品常見的粘接成型以及手動粘接工序都以成為我們目前常見的加工方法，而硅橡膠制品加工工藝在粘接方面也有一定的技術參數(shù)與要求，所以很多朋友對于粘接方法不了解它的特性與理論技術導致粘接失敗，那么里面具體有哪些學問呢？

　　一、粘接的理論技術

　　1、機械理論

　　機械理論認為，在粘接硅橡膠制品膠粘劑必須滲入被粘物表面的空隙內(nèi)，并排除其界面上吸附的空氣，才能產(chǎn)生粘接作用。在粘 接如發(fā)泡硅橡膠的多孔被粘物時，機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經(jīng)表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，這 是因為（1）機械鑲嵌；（2）形成清潔表面；（3）生成反應性表面；（4）表面積增加。由于打磨確使表面變得比較粗糙，可以 認為表面層物理和化學性質(zhì)發(fā)生了改變，從而提高了粘接強度。

　　2、吸附理論

　　吸附理論認為，粘接是由兩材料間分子接觸和界面力產(chǎn)生所引起的。粘接力的主要來源是分子間作用力包括氫鍵力和范德華力。 膠粘劑與被粘物連續(xù)接觸的過程叫潤濕，要使膠粘劑潤濕固體表面，膠粘劑的表面張力應小于固體的臨界表面張力，膠粘劑浸入 固體表面的凹陷與空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表面的凹處被架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實際接觸面積，從而降低 了接頭的粘接強度。

　　許多合成膠粘劑都容易潤濕金屬被粘物，而多數(shù)固體被粘物的表面張力都小于膠粘劑的表面張力。實際上獲得良好潤濕的條件是 膠粘劑比被粘物的表面張力低，這就是環(huán)氧樹脂膠粘劑對金屬粘接極好的原因，而對于未經(jīng)處理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和 氟塑料很難粘接。

　　通過潤濕使膠粘劑與被粘物緊密接觸，主要是*分子間作用力產(chǎn)生永久的粘接。在粘附力和內(nèi)聚力中所包含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵

　　2、 共價鍵

　　3、 金屬鍵

　　4、 范德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認為，粘接是通過膠粘劑與被粘物界面上分子擴散產(chǎn)生的。當膠粘劑和被粘物都是具有能夠運動的長鏈大分子聚合物時 ，擴散理論基本是適用的。熱塑性塑料的溶劑粘接和熱焊接可以認為是分子擴散的結(jié)果。

　　4、靜電理論

　　由于在膠粘劑與被粘物界面上形成雙電層而產(chǎn)生了靜電引力，即相互分離的阻力。當膠粘劑從被粘物上剝離時有明顯的電荷存在 ，則是對該理論有力的證實。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理論認為，當粘接破壞被認為是界面破壞時，實際上往往是內(nèi)聚破壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來自膠粘劑、被粘物、 環(huán)境，或三者之間任意組合。如果雜質(zhì)集中在粘接界面附近，并與被粘物結(jié)合不牢，在膠粘劑和被粘物內(nèi)部都可出現(xiàn)弱邊界層。 當發(fā)生破壞時，盡管多數(shù)發(fā)生在膠粘劑和被粘物界面，但實際上是弱邊界層的破壞。

　　聚乙烯與金屬氧化物的粘接便是弱邊界層效應的實例，聚乙烯含有強度低的含氧雜質(zhì)或低分子物，使其界面存在弱邊界層所承受 的破壞應力很少。如果采用表面處理方法除去低分子物或含氧雜質(zhì)，則粘接強度獲得很大的提高，事實業(yè)已證明，界面上確存在 弱邊界層，致使粘接強度降低。

　　6、粘接的一般過程

　　在進行粘接之前，首先要對被粘表面進行適當?shù)奶幚?，然后將準備好的膠粘劑均勻地涂覆在被粘物表面上，接著便是膠粘劑潤濕 、流變、擴散、滲透、疊合之后，使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子與被粘物表面的距離小于0.5nm時，則會互相吸引，產(chǎn)生范 德華力或形成氫鍵、配位鍵、共價鍵、離子鍵、金屬鍵等，加上滲入孔隙中的膠粘劑，固化后生成無數(shù)的小"膠鉤子",從而完成 了粘接過程，于是獲得了牢固的粘接。

　　一般來說，粘接過程就是表面處理、涂膠、疊合、固化、后處理等，是一復雜的物理和化學過程。

　　二、硅橡膠產(chǎn)品硫化粘接問題

　　粘接工藝上有很多需要注意的部分，如果出現(xiàn)問題，都需要查：

　　1、金屬基材是不是變化了？

　　2、金屬表面的處理是否出現(xiàn)問題，比如有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否過期？

　　4、涂刷在金屬表面的粘接劑是否干透了？

　　5、硫化溫度是否合理？

　　6、硅橡膠是否發(fā)生了變化？

　　硫化后粘接不好，你要看你涂的膠水是跟著硅橡膠制品還是跟著骨架！膠水跟著硅橡膠走，證明你的金屬件處理有問題。如果膠 水跟著骨架走，證明你的硫化工藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水失效，硅橡膠是否存在問題，等等。有 些問題找不到原因的時候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止。

　　骨架的處理方式：高溫除油——噴砂——磷化——烘烤——涂膠——固化

　　三、膠粘劑相關概念

　　1、膠黏劑的主要理化性能指標

　　操作時間

　　膠粘劑混合到待粘結(jié)件配對之間的最大時間間隔

　　初固化時間

　　達到可搬卸強度時間，允許處理粘結(jié)件的足夠強度，包括從夾具上移動零件

　　完全固化時間

　　膠粘劑混合后得到最終機械性能需要的時間

　　貯存期

　　在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強度的存放時間

　　粘接強度

　　在外力作用下，使膠粘件中的膠黏劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞所需要的應力

　　剪切強度

　　剪切強度是指粘接件破壞時，單位粘接面所能承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表示

　　不均勻扯離強度

　　接頭受到不均勻扯離力作用時所能承受的最大載荷，因為載荷多集中于膠層的兩個邊緣或一個邊緣上，固是單位長度而不是單位 面積受力，單位是KN/m

　　拉伸強度

　　拉伸強度又稱均勻扯離強度、正拉強度，是指粘接受力破壞時，單位面積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表示

　　剝離強度

　　剝離強度是在規(guī)定的剝離條件下，使粘接件分離時單位寬度所能承受的最大載荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測項目

　　1.物理性能

　　常規(guī)性能：厚度；粘度；耐水性

　　機械測試：拉伸性能；剝離強度；拉伸剪切強度；壓縮剪切強度；水平和垂直持粘性

　　燃燒性能：水平燃燒；垂直燃燒；灼熱絲燃燒

　　電性能：絕緣材料表面和體積電阻率；防靜電材料表面電阻率；介電強度、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老化測試

　　快速紫外老化；氙燈老化；耐溫濕老化；鹽霧老化 ；老化后外觀及性能評價

　　3.成分分析

　　主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量

　　4.可靠性

　　溫濕循環(huán)；溫度沖擊；防水防塵；振動測試