硅膠制品包膠加工方法在行業(yè)里算是比困難的一種加工方式，不過很多產品需求必定要使用到包膠加工方法才能實現(xiàn)產品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經早有耳聞方式方法獨特困難，在液體硅膠工藝中卻很少有透露包膠方法和注意事項，那以下就為大家簡單介紹硅橡膠液態(tài)成型包膠方式與注意事項！

　　首先對于材料上而言，塑膠尼龍與（聚四氟乙烯）和五金復合材料與硅膠材料都是非常具有表面惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，在者是液體硅橡膠屬于數(shù)以液態(tài)形雖然進行過表面處理，所以還是需要嚴格去核對材質的物理性以及實驗性操作，但是這些方法還是比較繁瑣需要從工藝上去嚴格控制在進行材質兼容性實現(xiàn)包膠效果！

　　包膠前保持基材表面清潔和干燥，如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結，這2個方面是基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠制品的反應固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵；

　　不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果；很多硅膠制品加工廠家會因提升效率或者便于脫模加上適當?shù)拿撃┒鴮е鲁霈F(xiàn)各種問題！

　　液體硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結效果。

　　總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘著液態(tài)硅橡膠產品，而其實這并不是因為液體硅橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。