最近幾個月公司比較忙碌來了不少的訂單，而公司整個成型部門確是忙的熱火朝天，而對于硅膠制品行業(yè)來說忙碌應(yīng)該是好事兒，不過讓人失望的是碌碌忙忙當中卻沒有這么多人手，所以前段時間小編也到成型部為公司度過忙碌這個難關(guān)，在這忙碌的幾個月里也讓我體會到成型同事的辛苦和一些關(guān)于對模壓工藝的一些了解，特別是模具產(chǎn)品的影響有多重要！

    作為硅膠制品廠家來說，模具也是生產(chǎn)動力的主要干線，而往往影響到成型產(chǎn)品不良，長期生產(chǎn)不穩(wěn)定的原因也可以在模具當中找到，在前段時間當中我司在生產(chǎn)一款量比較大的密封防水圈卻長期尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在前期試模時發(fā)現(xiàn)同模產(chǎn)品，每穴的尺寸都相差較遠，差距大的甚至近1mm，且每模的結(jié)果都不一樣 。這就讓我覺得除了生產(chǎn)工藝當中找問題以外，在模具上面也應(yīng)該找找問題了。

首先在機臺模板上面可能有一些不平的現(xiàn)象導(dǎo)致模具放上去不平行，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有傾斜現(xiàn)象導(dǎo)致尺寸不同，所以按照原理清理平面在試模發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品好了很多，相差到了0.5mm左右不過還是沒有完全改善，然而模具在進行一次混合砂用粗細兩種混合噴射達到平面度要求，之后卻好了很多產(chǎn)品也達到的合格的要求當中，而其中能夠得出結(jié)論：硅膠成型工藝當中在生產(chǎn)過程當中模具對產(chǎn)品的尺寸性能變化有很大的影響，表面光滑度，模具排氣槽，模芯的精度要求等等都有很大的關(guān)聯(lián)。

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