如今現(xiàn)在的科技技術來看，很多產品的密封防護技術在實際過程中還是有一定的缺陷，比如我們手機防水密封，汽車燈具防水密封圈等等，而密封件材料選用硅膠與橡膠材料是我們最為常見的一種材料，所以硅膠密封圈作為多方面運用的一類密封件，在正常使用過程中密封制品往往會出現(xiàn)一些意想不到的功能問題達不到實際問題，展示不出產品的效果作用，所以影響它的可觀因素到底有哪些？

　　硬軟度影響

　　很多時候根據(jù)硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經(jīng)過受力，拉伸，擠壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)，密封圈就會出現(xiàn)一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品變形無回彈等等因素。

　　間隙問題

　　間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現(xiàn)回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用過程中受力度不大出現(xiàn)縫隙導致泄漏，硅膠圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現(xiàn)這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現(xiàn)縫隙問題。

　　受力過程

　　O型硅膠圈一般安裝在幾種地方，溝槽、平面、凸槽，每個產品的安裝方式不同它的受力過程也會影響產品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會將此存做出預留位，把硅橡膠密封圈的不同方法以及受力程度區(qū)分開，比如平面安裝能夠受多多少在調配它的緊密程度，凹型與凸行動受力程度是多少，在選擇尺寸的預留程度。

　　壓縮永久性

　　評定0形圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮永久交形。在壓力作用下，作為彈性元件的0形圈產生彈性變形，隨著壓力增大也會出現(xiàn)永久的塑性變形。通常，為防止出現(xiàn)永久的塑性變形，0形圈允許的最大壓縮畺在靜密封中約為30%,在動密封中約為20%。硅膠密封圏安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導致0形圈截面過度增大或減小，因為拉伸l%會使截面直徑減小約0.5%。對于孔用密封，0形圈處于拉伸狀態(tài)，允許拉伸力為6%，對于軸用密封，0形圏最好沿其周長方向受壓縮，允許周長壓縮畺為3%。