橡膠材質(zhì)是我們生活當(dāng)中比較廠家的一類橡膠產(chǎn)品，比如橡膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及橡膠墊子等等種類的配件，不過不知道你們有沒有發(fā)現(xiàn)橡膠材質(zhì)的一個現(xiàn)象，很多橡膠制品種類的材料在成型過后導(dǎo)致發(fā)白，這這現(xiàn)象是橡膠工藝的吐霜的表現(xiàn)，相信生活中很多人肯定都沒有見過這一幕，今天就為大家講解橡膠材料發(fā)白的前應(yīng)后果！

噴霜

　　橡膠制品有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象?？梢娤鹉z內(nèi)部配合劑分出，就構(gòu)成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層粉狀物。

　　噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ?/span>

　　噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。

　　在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

　　噴霜產(chǎn)生的原因

　　（1）配方規(guī)劃不妥：

　　飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑

　　搬遷噴出：常見于加工助劑，防老劑，抗靜電劑

　　硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應(yīng)力噴出：常見于無機(jī)填料：如碳酸鈣。

　　（2）技術(shù)操作不妥：

　　混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度；

　　煉膠溫度過高，使配合劑部分過量；

　　稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）；

　　硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜；

　　硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜

　?。?/span>3）原材料質(zhì)量：

　　因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不同，生膠的組成技術(shù)，聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變。

　?。?/span>4）貯存條件差：

　　配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降，橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大?？墒?，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜；貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著季節(jié)的改變而改變，很容易造成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

　　（5）橡膠老化

　　橡膠老化會導(dǎo)致硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。

　　噴霜的解決方法

　　除霜劑對某些促進(jìn)劑及填充劑過量添加或溫度變化造成的噴霜現(xiàn)象有很強的分解力及抑制力。效果持久，可使制品噴霜現(xiàn)象得到消除，且對制品性能不產(chǎn)生影響。同時本品對硅橡膠制品具有明顯的補強效果。