在新能源板塊當中硅膠材料占據(jù)了新能源產(chǎn)品的大部分材料，而硅膠墊片的使用率占據(jù)的它的主要份額，隨著近幾年新能源對產(chǎn)品原材料的成本控制，在選擇硅膠膠墊材料的同時也對工藝的加工方式開始改變，在功能性不影響的情況下從模壓轉為模切，不論從成本方面還是加工效率方面都在不同的提升，那么他們的工藝與質量如何去區(qū)分呢！

在早期新能源硅膠墊片基本采用模壓成型工藝一體加工，成品完成以后在人工修剪披風直接裝配使用即可，有些需要外加工藝的比如背膠則在整片進行背膠，這種工藝是硅橡膠制品主要的加工工藝之一，做出來的產(chǎn)品精準度高尺寸標準自拆邊緣良好表面一致，對外觀以及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統(tǒng)標準，不過隨著新能源以及其他各大行業(yè)的需求量增長和模壓的成本考慮，模切的平板逐漸成為硅膠墊片行業(yè)所選擇，模切產(chǎn)品主要是將整塊片材用沖切刀具平整沖切成型，做到圖紙所要求的尺寸，沖切后即可完成加工所以沖切硅膠墊在效率與成本方面都得到管控。

不過沖切工藝雖然對裝配沒有太大影響尺寸也可以得到控制，在沖切面上可能會有一些尺寸誤差，不過很多在選擇硅膠片材上我們對材料如果沒有特殊要求并且能達到實際的功能性，很多都會選擇采用模切進行加工。主要還是在成本上能夠得到控制。