在制造業(yè)當(dāng)中，任何行業(yè)控制成本往往與賺取利潤有共同的目的，并且有時(shí)候管控好成本的控制比產(chǎn)品的實(shí)際利潤更容易實(shí)現(xiàn)利益最大化，所以降低生產(chǎn)成本一直以來都是每個(gè)公司重要的運(yùn)營方法，不過一些企業(yè)有時(shí)候往往也會(huì)在成本控制過程中出現(xiàn)歪點(diǎn)子，誤失良機(jī)導(dǎo)致功虧一簣，所以在管控成本方面也有一定的誤區(qū)與風(fēng)險(xiǎn)。

　　而硅膠制品行業(yè)當(dāng)中同樣存在這一種現(xiàn)象，隨著行業(yè)的競爭不斷的加大，很多硅膠制品廠家開始從源頭材料管控成本，也有些開始從產(chǎn)品質(zhì)量方面管控，也有一些從方法技術(shù)上面控制成本，不過方法隨不同不過也同樣存在不同的問題點(diǎn)，你了解過降低成本的風(fēng)險(xiǎn)嗎？

　　1、采購成本盲目壓價(jià)，導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降

　　一些硅膠制品廠家比較追求在采購環(huán)節(jié)上成本支出最低，繼而所購進(jìn)的原材料價(jià)廉質(zhì)次。如果單單就采購環(huán)節(jié)而言，確實(shí)做到了成本最優(yōu)化，但因?yàn)橘|(zhì)量較差的原材料致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本上升、銷售部門的費(fèi)用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈的成本在增大。更有甚者，由于采購價(jià)格下降，導(dǎo)致原材料出現(xiàn)以次充好現(xiàn)象，引發(fā)品質(zhì)事故，從而導(dǎo)致公司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯(cuò)賣，只有錯(cuò)買。”

　　2、將成本優(yōu)勢片面，認(rèn)為是單純地降低生產(chǎn)成本大多數(shù)管理人員都會(huì)把成本自然而然地理解為生產(chǎn)成本，把降成本局限于生產(chǎn)活動(dòng)過程，別無他顧。其實(shí)，在傳統(tǒng)制造業(yè)，生產(chǎn)成本只是總成本的一部分，約占50—70%，另有相當(dāng)大的一部分成本產(chǎn)生于技術(shù)研發(fā)、市場行銷、消費(fèi)者服務(wù)等領(lǐng)域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。

　　3、將成本降低視為供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本均最低供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間硅膠產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，一些管理者認(rèn)為企業(yè)應(yīng)追求所有環(huán)節(jié)支出成本的最小

　　5、供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)相互依存的一系列價(jià)值增值活動(dòng)所構(gòu)成的一個(gè)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)之間成本相互影響，有時(shí)甚至此消彼長，因此，應(yīng)通過各項(xiàng)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調(diào)和最優(yōu)化帶來成本削減的機(jī)會(huì)，追求總成本最優(yōu)化。

　　4、將成本降低理解為，大刀闊斧地削減機(jī)構(gòu)、精簡人力、減少福利，并以此作為改革魄力的標(biāo)志中國企業(yè)管理通常比較粗放，資源使用效率較低，因此，加強(qiáng)成本管理對于企業(yè)盈利至關(guān)重要。但是，降低成本的真諦是提高以貨幣計(jì)量的投入產(chǎn)出率，而不是一味提高投入產(chǎn)出系數(shù)，也不是一味壓縮成本。但讓人遺憾的是，很多企業(yè)成本管理卻步入誤區(qū)，特別是在人力成本管理方面。其結(jié)果只能是逆向淘汰，劣幣驅(qū)逐良幣，成為同行的人才培養(yǎng)基地。

　　5、忽略了產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)研發(fā)，對產(chǎn)品成本的設(shè)計(jì)的重要影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往兼顧市場競爭態(tài)勢、消費(fèi)者需求、工廠生產(chǎn)能力、原材料成本等方面的影響，一旦成品定型，它的60%的成本就被鎖定，具體運(yùn)作上只能通過提升效率和投入產(chǎn)出比來降低成本，效果相當(dāng)有限。因此，企業(yè)應(yīng)將研發(fā)成本作為供應(yīng)鏈成本降低的首要一環(huán)，從原材料的容易獲得、生產(chǎn)工藝的成熟、生產(chǎn)效率的穩(wěn)定、產(chǎn)品配送的便利等方面綜合考慮設(shè)計(jì)成本，全面兼顧，使企業(yè)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略贏在起跑線。

　　6、缺乏動(dòng)態(tài)、全面分析成本的視角與規(guī)劃企業(yè)可通過動(dòng)態(tài)分析成本，預(yù)測價(jià)值活動(dòng)的成本驅(qū)動(dòng)因素可能發(fā)生的變化，并迅速采取相應(yīng)的行動(dòng)使自己處于成本優(yōu)勢的地位。保證成本優(yōu)勢的持久性，防止競爭者模仿，取決于降低成本的多種因素的共同作用，產(chǎn)品規(guī)模、優(yōu)勢的系統(tǒng)性、專有技術(shù)成本比其他成本驅(qū)動(dòng)因素更具有持久性。通過多個(gè)價(jià)值鏈環(huán)節(jié)的相互作用而取得的競爭優(yōu)勢，可以使競爭者難以模仿，使企業(yè)保持持久的成本優(yōu)勢，因此，判斷成本降低的效果不能僅局限某個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

　　7、成本降低因素的相互矛盾、交叉影響企業(yè)在降低成本時(shí)，因?yàn)槿狈φw規(guī)劃、事前規(guī)劃，往往導(dǎo)致以相互矛盾的方式來降低不同環(huán)節(jié)的成本。他們試圖增加市場占有率，從規(guī)模經(jīng)濟(jì)中獲益，卻生產(chǎn)了多種多樣規(guī)格的產(chǎn)品，結(jié)果反而增加了管理成本，降低了規(guī)模效應(yīng)。他們將工廠設(shè)在靠近消費(fèi)者的地方以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，卻因產(chǎn)量分散而導(dǎo)致生產(chǎn)成本反而增加。中國是制造業(yè)大國，關(guān)于“中國制造”的話題自然經(jīng)久不息。

　　目前，高端制造業(yè)得到國家政策傾斜，依托自身工業(yè)基礎(chǔ)，可以說后勁十足，增長迅速。而中低端制造業(yè)缺乏技術(shù)、品牌和市場地位，在競爭中隨波逐流，艱難求生，且中低端制造業(yè)恰恰是我國制造業(yè)的主體，他們在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級尚無大的突破的前提下，如何立足自身優(yōu)勢，避開短板，通過高效資源整合，從競爭中突圍，并透過成本良性下降，贏得競爭利潤，從而為下一步發(fā)展創(chuàng)造機(jī)會(huì)，則是大家共同關(guān)注與解決的問題。